方案概述

煤炭產量解決方案是圣能科技基于皮帶秤研發生產十余年的經驗，針對煤礦、電廠的生產環境，在KJ927煤炭產量遠程監測系統的基礎上，升級設計的計量一站式解決方案。其中，KJ927煤炭產量遠程監測系統的設計運用是方案最大的創新性部分，該方案具有開放性，可以通過網絡平臺實時傳輸礦井的實際產量數據，隨時隨地監測煤炭的數據和各項設備運行情況，已經廣泛應用于煤礦、電廠、焦化廠等需要兼顧計量與防爆需求的場所。

設計架構

系統功能

1、產量監控，采煤產量一目了然
系統有視頻監視功能，監視計量儀器及相關輸煤狀態，并存儲相關圖像。
2、生成報表，隨時查看生產狀態
圖中標明生產能力、產量、時間等；產量柱狀圖包括年產量柱狀圖、月產量柱狀圖、日產量柱狀圖、當前產量柱狀圖等。
3、班次精確結算，獎懲合理分配
具有按計量儀器查詢、按時間查詢（按年、按月、按日等）、按系統工作異常查詢等功能。
4、成本核算，提高企業盈利水平
具有每小時產量存儲功能、年生產能力及單位、月產量計劃及單位、日產量計劃及單位、時產量計劃及單位、原煤/毛煤折算系數等功能。
5、實時監測，一切了如指掌
視頻監控計量儀器及相關輸煤狀態，并存儲相關圖像；系統監測儀器設備工作狀態、整體運行狀態、運行時間等，工作異常時，會及時報警并記錄故障時間和故障設備。
6、備份功能確保長期可靠服務
雙機熱備功能、數據備份、備用電源等備份功能保證出現故障或者異常狀態時時，能夠很快恢復正常的服務，避免企業損失。
7、數據加密功能更安全更無憂

優勢特點

該方案是徐州圣能科技有限公司遵循可靠性、先進性、穩定性、精確性、實用性原則,自主研發生產的運行穩定可靠、操作維護方便簡單、投資經濟有效的解決方案。
（1）先進性
在系統設計和設備選型方面，在考慮系統的實用性前提下，采用國際上先進的數字通訊技術和軟件工程方法，確保系統在國內的領先地位。
（2）開放性
系統軟硬件設備與已建設的其它系統兼容，便于數據共享。建立內部網絡，數據可與其它軟件交換。能和辦公自動化及各種安全監測、控制、報警設備協調工作；系統應與視頻監控系統配套使用。
（3）經濟性
在保證系統功能實現的情況下，使軟硬件性能價格比達到最高。
（4）實用性
不僅信息準確，而且檢查與綜合分析的成果還可實際指導規劃、建設與管理。
（5）易操作性
具有友好的人機界面，通俗易懂，邏輯性強，非專業人員經過簡單培訓后即可操作使用，并能直觀地顯示、打印所需結果，具有良好的可視化效果。
(6）準確性
存儲的信息種類多，系統的信息數據來源于建設與管理部門第一線，保證其準確性，數據精度高。
(7)可維護性
系統易于維護，擴展能力強。
(8）可靠性
系統設計、設備選型、施工及調試等環節都嚴格貫徹質量條例，完全滿足系統行業要求，符合國家有關標準，確保系統能夠長期穩定、可靠安全地運行。
（9）安全性
系統具有防計算機病毒的能力，有較強的抗干擾能力，同時還具備數據備份停電自動恢復功能，系統還為用戶提供用戶等級及操作權限，減少人為因素對系統的不必要干擾。

軟件界面

【監控界面】

【程序主界面】

【打印界面】

應用案例

設計依據

AQ 6201-2006 煤礦安全監控系統通用技術要求
AQ 1043-2007 礦用產品安全標志標識
GB 2887—2000 計算機場地技術要求
GB 3836.1－2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分 通用要求
GB 3836.2－2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分 隔爆型“d”
GB 3836.4－2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分 本質安全型“i”
GB/T7721-2007 連續累計自動衡器（電子皮帶秤）
GB3052 衡器產品型號編制方法
GB7724 稱重顯示控制器技術條件
GB7551 電阻應變式稱重傳感器
GB11345-89 鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級
GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB1182～1184-80 形狀和位置公差
GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差
GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB4720 電控設備第一部分低壓電器電控設備
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB1764 漆膜厚度測定法
GB6388 運輸包裝收、發貨標志
JJG 195-2002 連續累計自動衡器檢定規程
JB/ZQ4286 包裝通用技術條件
JJG 648-96 非連續累計自動衡器檢定規程
JB8 產品標牌
MT 209－1990 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求
MT 286—1992 煤礦通信、自動化產品型號編制方法和管理辦法
MT/T 1004-2006 煤礦安全生產監控系統通用技術條件
MT/T 1007-2006 礦用信息傳輸接口
MT1082-2008 煤炭產量遠程監測系統通用技術要求
QB/T 1078-2004 非連續累計自動衡器（累計料斗秤）
QB/T 7721-2007 電子皮帶秤

方案概述

方案概述：

SN-DEL定量給料解決方案由多臺套皮帶定量給料機組成配料系統，并配有RS485上位機通訊接口，可與中央控制機組成DCS系統。能廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環保、港口等行業，計量精度≤±0.5%，是皮帶配料定量給料的理想選擇。

此設備給料能力為0.2t/h-1000t/h、輸送帶寬500mm-1600mm、滾筒中心1000mm-9000mm，具體尺寸可按用戶要求訂做。

設計依據：

皮帶定量給料機系統設計遵循了相關標準，主要標準列舉如下：

國家標準：GB/T?7721-2007連續累計自動衡器[皮帶秤]

國家標準：GB/T?7724-2008電子稱重儀表

檢定規程：JJG?195-皮帶秤國家計量檢定規程

部檢規程：JC/T?917-2003建材工業用帶式定量給料機

定量給料機的準確度等級（額定操作運行條件）：0.5、1、2級

對應的動態累計誤差為：（最大允許誤差）±0.5%、1.0%、2.0%

（額定操作運行條件：規定了被測量的范圍和影響量的范圍，皮帶秤的計量特性處于規程規定的最大允許誤差范圍內的使用條件）

方案構架：

■?設備組成

• 輸送系統：輸送機、主動滾筒、平皮帶或裙邊皮帶，托輥，防跑偏裝置等。
• 驅動系統：電機，減速機，傳動部分等。
• 稱重系統：SN-2015系列控制儀表。
• ICS/14/17/30系列稱重橋架。
• 稱重傳感器，測速傳感器。
• 控制系統：變頻器、控制柜、報警指示信號等。

■?動態配料控制系統

• 主要由多臺膠帶定量給料機、集中電氣控制系統和計算機管理系統（中控室）三部分組成

系統參數：

• 動態計量精度：±0.5%、±1%、±2%
• 調速范圍：5：1或10：1
• 皮帶寬度：400，500，650，800，1000，1200，1400，1600
• 輸送物料能力：0.1～6000t/h
• 給料距離：2000～9000mm
• 物料粒度：60-200mm
• 帶速度：0.4m/s
• 物料溫度：≤70℃（常溫）
• 儀表AC220V±15%?50Hz±2%
• 秤體AC380V±15%?50Hz±2%

系統功能：

給料機配料系統具有如下主要功能：

• 定量給料控制功能
• 外部給定輸入信號（DCS輸出到秤）
• 外部控制啟/停功能（DCS輸出到秤）
• 系統遠程，本地自動，手動三種控制功能
• 掉電保護校驗數據和過程量
• 可控制帶預給料喂料機系統
• 故障報警跑偏、過載功能（秤輸出到DCS）
• 故障編碼顯示，自動標定，跑零調整
• 即時流量反饋功能（秤輸出到DCS）
• 脈沖累計數輸出功能（累計量信號）（秤輸出到DCS）

系統特點：

膠帶定量給料機結構特點

• 稱重機構為單、多托輥框架，直接受力，杠桿力傳遞精度高。
• 采用無粘接皮帶秤專用環形皮帶，具有內外清掃裝置。
• 具有防跑偏和自動糾偏裝置，保證環帶運轉正常。
• 稱重傳感器采用HBM公司或剪切梁結構，精度高，反應靈敏。
• 測速傳感器采用一體化全密封結構，抗干擾能力強，性能穩定可靠。
• 直聯型減速電機，空心軸聯皮帶運轉平穩，噪聲低，易維護。

動態配料系統特點

• 按工藝要求，PID自動調整轉速，使配料系統達到最佳配比精度。
• 系統具有自動/手動，實現控制室和現場的手動控制等切換功能。
• 設備和上下級設備，按通過系統進行聯鎖控制，安全性好，可靠性高。
• 通動計算機和工業網絡通迅技術?？蓪崿F動態模擬整個配料流程。
• 系統可查詢及打印各班、日、月報表的特點。

配料系統上位機控制管理軟件

應用案例：